上海綠色制造展關(guān)注到在全球鋼鐵行業(yè)面臨產(chǎn)能過剩和環(huán)保壓力的雙重挑戰(zhàn)下，歐洲鋼鐵制造商正積極推進電弧爐技術(shù)的大規(guī)模應(yīng)用，通過短流程煉鋼工藝實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)低碳轉(zhuǎn)型。這一技術(shù)路線的轉(zhuǎn)變，標志著歐洲鋼鐵工業(yè)正從傳統(tǒng)的高爐-轉(zhuǎn)爐工藝向更環(huán)保、更高效的生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型。

電弧爐技術(shù)特征與優(yōu)勢

電弧爐煉鋼作為短流程工藝的核心裝備，以其顯著的環(huán)保優(yōu)勢受到青睞。與傳統(tǒng)高爐-轉(zhuǎn)爐工藝相比，電弧爐能夠直接利用廢鋼和直接還原鐵作為原料，大幅降低能源消耗和碳排放。技術(shù)數(shù)據(jù)顯示，采用電弧爐工藝可使生產(chǎn)過程中的二氧化碳排放量減少高達90%，這一突破性進展為鋼鐵這一傳統(tǒng)高碳行業(yè)的低碳轉(zhuǎn)型提供了切實可行的技術(shù)路徑。

重點項目技術(shù)解析

在歐洲范圍內(nèi)，多個大型電弧爐項目正在推進。瑞典鋼鐵公司呂勒奧工廠建設(shè)的250萬噸/年短流程鋼鐵廠，配備了雙電弧爐系統(tǒng)、LF精煉爐和薄板坯連鑄連軋設(shè)備。該工廠創(chuàng)新性地采用靈活配料方案，能夠根據(jù)原料供應(yīng)情況，智能調(diào)配無化石燃料海綿鐵、生鐵和廢鋼的混合比例，確保生產(chǎn)過程的低碳化和經(jīng)濟性最優(yōu)化。

奧地利奧鋼聯(lián)集團的"greentec steel"計劃則展示了電弧爐技術(shù)的規(guī)模化應(yīng)用前景。該計劃在林茨和多納維茨工廠部署總產(chǎn)能170萬噸/年的電弧爐設(shè)備，預(yù)計到2029年可使公司二氧化碳排放量較2019年水平減少30%，相當于奧地利全國年排放總量的近5%。

技術(shù)創(chuàng)新與系統(tǒng)集成

現(xiàn)代電弧爐技術(shù)已實現(xiàn)高度自動化和智能化。特諾恩集團開發(fā)的連續(xù)裝料和電磁攪拌系統(tǒng)，使電弧爐產(chǎn)能提升至450噸/小時，同時保證冶金過程的穩(wěn)定性和能效最優(yōu)化。這些先進技術(shù)的集成應(yīng)用，不僅提高了生產(chǎn)效率，還顯著降低了單位產(chǎn)品的能耗和排放。

在能源供應(yīng)方面，電弧爐工藝展現(xiàn)出良好的綠色電力適配性。俄羅斯新利佩茨克鋼鐵公司的維羅納鋼廠項目計劃采用可再生能源為電弧爐供電，進一步強化了該技術(shù)的環(huán)保優(yōu)勢。這種"綠色電力+電弧爐"的模式，為鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)全流程碳中和提供了新的技術(shù)范式。

產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同與氫能應(yīng)用

歐洲鋼鐵企業(yè)的轉(zhuǎn)型計劃還體現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新的特點。德國薩爾鋼鐵控股公司在迪林根鋼廠的項目，將Midrex技術(shù)的直接還原鐵設(shè)施與電弧爐相結(jié)合，同時探索氫氣在煉鋼過程中的應(yīng)用。這種"直接還原鐵+電弧爐"的工藝組合，為使用氫基直接還原鐵生產(chǎn)超低碳鋼材奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。

塔塔鋼鐵荷蘭公司的艾默伊登工廠項目則展示了更系統(tǒng)的轉(zhuǎn)型路徑。該項目計劃分兩個階段，用直接還原鐵裝置和電弧爐逐步取代傳統(tǒng)的高爐-轉(zhuǎn)爐設(shè)施，最終實現(xiàn)全流程的碳中和鋼鐵生產(chǎn)。

行業(yè)影響與發(fā)展前景

據(jù)統(tǒng)計，歐洲目前規(guī)劃和建設(shè)中的電弧爐項目，預(yù)計將新增約1500萬噸/年產(chǎn)能。這一規(guī)模的技術(shù)改造，不僅將重塑歐洲鋼鐵產(chǎn)業(yè)格局，還將推動相關(guān)技術(shù)裝備、自動化控制和能源管理系統(tǒng)的創(chuàng)新發(fā)展。

隨著歐盟碳邊境調(diào)節(jié)機制等政策的實施，電弧爐技術(shù)的經(jīng)濟性和環(huán)保優(yōu)勢將進一步凸顯。上海綠色制造展了解到歐洲鋼鐵行業(yè)的這一輪技術(shù)改造，為全球鋼鐵工業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型提供了重要的技術(shù)參考和實踐經(jīng)驗，預(yù)示著鋼鐵制造正朝著更清潔、更智能的方向加速發(fā)展。

來源：世界金屬報道

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