上海綠色制造展了解到在鋼鐵行業(yè)綠色轉型背景下，上海綠色制造廠了解到萍安鋼鐵通過系統(tǒng)化推進"小改小革"技術創(chuàng)新活動，今年1-8月累計實施1458項技術改造，實現(xiàn)直接經(jīng)濟效益754.2萬元。這些由基層員工主導的技術改進項目

工藝優(yōu)化與資源循環(huán)技術創(chuàng)新

在資源循環(huán)利用方面，安源煉鐵廠實施的"焦炭大棚除塵灰送噴煤球磨機制粉"項目取得突破性進展。該項目通過重新設計除塵灰處理流程，將原本只能送燒結車間使用的除塵灰改為送噴煤球磨機混勻制粉。技術團隊經(jīng)過系統(tǒng)取樣檢測和試驗論證，優(yōu)化了除塵灰的粒徑配比和輸送參數(shù)，使除塵灰的熱值利用率提升約40%，每月創(chuàng)造經(jīng)濟效益23萬元。此項改造不僅解決了亞鐵波動影響生產(chǎn)穩(wěn)定性的問題，還實現(xiàn)了廢棄資源的高價值再利用。

能源系統(tǒng)優(yōu)化與能效提升

動力廠實施的"安源生產(chǎn)區(qū)空壓機組優(yōu)化節(jié)能改造"項目展現(xiàn)了系統(tǒng)節(jié)能的技術潛力。該項目針對空壓站聯(lián)網(wǎng)運行中存在的流量波動問題，通過重新設計壓縮空氣管道布局，將燒結機壓縮空氣管道改接新DN300管道，有效縮短氣源輸送距離，降低壓力損耗。同時，技術團隊通過數(shù)據(jù)分析優(yōu)化了布袋除塵器反吹周期，將反吹頻率從每15分鐘一次調整為每20分鐘一次，在保證除塵效果的前提下減少壓縮空氣用量15%。改造后系統(tǒng)每天節(jié)電達14335kW·h，相當于年減排二氧化碳約3000噸。

裝備升級與自動化改造

在設備升級領域，安源煉鐵廠完成的"高爐熱風布袋除塵氮氣反吹節(jié)能改造"項目，通過引入智能控制模塊，實現(xiàn)了反吹過程的精準控制。該系統(tǒng)根據(jù)布袋差壓變化自動調節(jié)氮氣用量，使反吹氣體消耗量降低20%，同時延長布袋使用壽命約15%。湘東軋鋼廠的"精整雙位卸料機改移鋼機改造"項目，則通過優(yōu)化機械結構和控制系統(tǒng)，將卸料作業(yè)效率提升30%，故障率降低50%。

系統(tǒng)化能效管理創(chuàng)新

制氧廠實施的"水泵房運行模式優(yōu)化"項目建立了基于負荷預測的智能調度系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過實時監(jiān)測生產(chǎn)單元用氧需求，動態(tài)調整水泵運行組合，使電耗降低8%。安源軋鋼廠的"優(yōu)化高線軋制節(jié)奏降低軋線空轉電耗"項目，則通過重新設計軋制程序，將設備空轉時間從平均每班次45分鐘壓縮至15分鐘，年節(jié)電效益達60萬元。

上海綠色制造展關注到這些技術創(chuàng)新項目體現(xiàn)了萍安鋼鐵"點、線、面"結合的技術管理模式。上海綠色制造展關注到據(jù)統(tǒng)計，在已實施的1458個項目中，設備類改造占比57.41%，安全環(huán)保類占29.01%，工藝類占7.41%，軟件開發(fā)類占6.17%。這種以基層創(chuàng)新為核心的技術改進體系，為傳統(tǒng)鋼鐵企業(yè)推進綠色制造和智能化轉型提供了可借鑒的實施路徑。

來源：江西方大鋼有限公司

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